1.前期技术交流
在高炉停炉前需要与高炉业主进行技术交流，听取业主的整体检修（大修）计划，并取得高炉的各项参数指标及炉缸侵蚀模拟数据，初步预定残铁眼标高及铁水罐口标高，考察现场、测量相关数据，现场观察放残铁操作是否有障碍及解决方法，双方进行方案确认。
2.确定方案、确定工期
确定方案、确定工期、确定费用、确定停炉时间、确定工程量、确定业主配合事项等
3.进厂相关资料准备
进厂相关资料准备及相关设备、人员进厂。
4.放残铁前期准备
放残铁前期准备：制作残铁沟槽及操作平台、烘烤等待停炉。制作炉缸清理所用设施及用具，如:简易排险吊盘、出料皮带、吊料斗子（不开扒渣口时）
5.放残铁操作
放残铁操作。（排冷却壁水，烧取炉壳，钻孔，测温，氧烧，残铁流净，堵孔）
6.打水凉炉
打水凉炉（凉炉前及凉炉期间安装炉顶所用设备，如开扒渣口也在凉炉期间进行，并在此期间搭设扒渣溜槽，凉炉后期停水，接引多台轴流风机将炉内蒸汽散净，确保炉内能见度。）
7.拆除残铁沟槽
拆除残铁沟槽（凉炉期间降温拆除）
8.风口扒料
风口扒料（凉炉期间，所有小套和部分中套全部拆除完毕，利用镐钎将风口打通，将能扒出的物料全部扒出，保证凉炉结束，第一时间勘察确认炉内状况，测量炉内煤气含量及氧含量，并进入炉内开始施工。）
9.炉身排险清理
炉身排险清理，利用简易升降吊盘由上而下将炉身松动粘结物、挂渣全部清理干净，杜绝高空坠物风险，保证人员进入炉内的绝对安全。
10.进入炉内散料清理
进入炉内散料清理（物料组成为：残焦、残砖、渣铁等炉渣。）
11.炉墙清理
炉墙清理（风口带清理、炉缸侧壁环碳清理），在扒散料的过程中，需要将炉墙进行同步清理，一般一米为一个界面（不能高空返工），要求达到浇注标准或砌筑标准，由业主及浇注砌筑方进行同步验收。
12.炉底残铁及粘结物清理
炉底残铁及粘结物清理，采用大吨位液压顶、重锤技术、烧氧、绳锯切割的方式将炉底残铁粘结物破碎成小块，破碎尺寸要求小于扒渣门的尺寸，利用炉顶大卷扬机和炉外炉卷扬配合将大块吊装拖拽出炉外。
13.完工验收
完工验收（将炉底残渣全部清除炉外，用压缩风将炉底吹扫干净，由业主及浇筑砌筑方进行三方验收）
14.拆除设备恢复现场
拆除设备恢复现场。炉内交接完工后，将所有施工设备拆除规整，并对现场进行恢复，三清离场。
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