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1.前期技术交流

在高炉停炉前需要与高炉业主进行技术交流,听取业主的整体检修(大修)计划,并取得高炉的各项参数指标及炉缸侵蚀模拟数据,初步预定残铁眼标高及铁水罐口标高,考察现场、测量相关数据,现场观察放残铁操作是否有障碍及解决方法,双方进行方案确认。

2.确定方案、确定工期

确定方案、确定工期、确定费用、确定停炉时间、确定工程量、确定业主配合事项等

3.进厂相关资料准备

进厂相关资料准备及相关设备、人员进厂。

4.放残铁前期准备

放残铁前期准备:制作残铁沟槽及操作平台、烘烤等待停炉。制作炉缸清理所用设施及用具,如:简易排险吊盘、出料皮带、吊料斗子(不开扒渣口时)

5.放残铁操作

放残铁操作。(排冷却壁水,烧取炉壳,钻孔,测温,氧烧,残铁流净,堵孔)

6.打水凉炉

打水凉炉(凉炉前及凉炉期间安装炉顶所用设备,如开扒渣口也在凉炉期间进行,并在此期间搭设扒渣溜槽,凉炉后期停水,接引多台轴流风机将炉内蒸汽散净,确保炉内能见度。)

7.拆除残铁沟槽

拆除残铁沟槽(凉炉期间降温拆除)

8.风口扒料

风口扒料(凉炉期间,所有小套和部分中套全部拆除完毕,利用镐钎将风口打通,将能扒出的物料全部扒出,保证凉炉结束,第一时间勘察确认炉内状况,测量炉内煤气含量及氧含量,并进入炉内开始施工。)

9.炉身排险清理

炉身排险清理,利用简易升降吊盘由上而下将炉身松动粘结物、挂渣全部清理干净,杜绝高空坠物风险,保证人员进入炉内的绝对安全。

10.进入炉内散料清理

进入炉内散料清理(物料组成为:残焦、残砖、渣铁等炉渣。)

11.炉墙清理

炉墙清理(风口带清理、炉缸侧壁环碳清理),在扒散料的过程中,需要将炉墙进行同步清理,一般一米为一个界面(不能高空返工),要求达到浇注标准或砌筑标准,由业主及浇注砌筑方进行同步验收。

12.炉底残铁及粘结物清理

炉底残铁及粘结物清理,采用大吨位液压顶、重锤技术、烧氧、绳锯切割的方式将炉底残铁粘结物破碎成小块,破碎尺寸要求小于扒渣门的尺寸,利用炉顶大卷扬机和炉外炉卷扬配合将大块吊装拖拽出炉外。

13.完工验收

完工验收(将炉底残渣全部清除炉外,用压缩风将炉底吹扫干净,由业主及浇筑砌筑方进行三方验收)

14.拆除设备恢复现场

拆除设备恢复现场。炉内交接完工后,将所有施工设备拆除规整,并对现场进行恢复,三清离场。

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