【工程简介】山东省信隆炉窑工程有限公司承接广东某钢铁股份有限公司1050m³高炉年修、放残铁及炉缸清理项目顺利交付.
发布时间：
2024-03-18 13:38
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山东省信隆炉窑工程有限公司承接广东某钢铁股份有限公司1050m³高炉年修、放残铁及炉缸清理项目顺利交付.
近日，山东省信隆炉窑工程有限公司承接广东某钢铁股份有限公司1050m³高炉年修，放残铁及炉缸清理项目。广东某钢铁（炉容1050m³年产铁110万吨）2015年4月19日开炉建成投产，炉缸前后历经两次利旧浇筑，最终定于24年进行停炉大修，本次检修的主要目的是高炉性能提升，设备升级改造，将损坏冷却壁全部拆除更换，炉缸耐材重新砌筑，达到节能减排，让高炉发挥并达到极致能效！
高炉检修最不可控的就是扒炉环节，而保证扒炉环节最重要的前提是放好残铁，经我方与业主的多次交流，反复勘察现场，将施工任务交予我方全权负责，我们也不负重任，最终交上了一份让业主满意的答卷,整个放残铁过程，都按照预期完成，历经6小时，安全放出残铁180吨，为扒炉工期提供了良好的基础。
我们作为进入炉内的第一视角，首先要保证的是进入炉内的绝对安全，炉内涉及有限空间，煤气、高温等复杂环境，在凉炉结束以后，我们必须通风检测，达到进炉条件后才可进行作业。
高炉在降料面过程中，炉身局部会存在渣皮、粘结物等，进入炉内前，首先是要将渣皮清理干净，防止坠物伤人，利用排险吊盘将炉身由上而下清理干净，此项工作风险高，专业能力强，在所有措施做到位后，由我们经验丰富的马增宝组长领队安全完成任务。
高炉缸耐材结构为旧炭砖+浇筑料结构，浇筑工艺为分段多次整体利旧浇筑，因为是整体性，清理难度相对炭砖砌筑有一定难度，单靠小挖机液压破碎锤清理，打不动且进度缓慢，根据这种特性，我们使用横向液压破碎装置，将炉墙撕开破口，进行分段拆除，加大了清理进度。高炉底残铁清理部分，因残铁全部放净，炉底未剩余死铁，清理后期测量炉底粘结物厚度950mm,整个炉缸直径8700mm，估算约230吨，使用信隆重锤清理技术，仅用24小时就将炉底粘结物大块全部破碎清理出炉外。
从进炉至清理验收合格，总计用时4.5天，信隆团队，再一次用实力证明了自己的专业性，从放残铁、凉炉、炉内系统清理，在做好安全标准化的前提下，出色的提前完成了施工任务，信隆团队，将不负信任，再接再厉，继续做好项目安全标准化施工，为高炉炼铁检修尽一份自己的绵薄之力.
专业的施工团队来保证主线工期，极大的降低了后期可能出现的一系列问题，为高炉的安全顺行保驾护航!保证了各工期节点的提前完成，为整个工程的顺利竣工奠定了良好的基础，获得业主的一致好评.
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