关于炉缸清理施工质量与工期的重要性论述
发布时间：
2021-08-17 08:45
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1、炉缸清理工期与钢企效益的直接关系
在施工过程中我们体会最深的就是炉缸清理环节在高炉大中修总工期排列中是最难把握的工期，因为炉缸清理过程中存在着太多的不确定因素，例如：炉缸残铁残留量过多、炉腰结厚过高过厚、降料面失常、熔料带结壳、休风时出现异常情况紧急停炉等，都会对炉缸清理工期受到影响，所以除了炉缸清理的工期难以把握之外，其他工序都基本可以确定，比如砌砖、浇筑、喷涂、冷却壁的更换、烘炉，这些工序的施工工期基本可以固定，所以放残铁和炉缸清理的工期 才是直接决定是否保住整个预定工期的重要环节。所以说炉缸清理施工工期 可直接影响到钢铁企业的生产效益，特别是钢铁行情比较好的时期，时间就是金钱，例如本钢板材的新1号炉(4747立方)，约定工期6天，实际用了3天，比约定工期提前完成了3天，当时效益分析这座高炉每天的效益约1000万元，仅提前了两天就等于给企业创造了3000万元效益。还有本钢板材的7号炉(2850立方)，约定工期19天，实际用了12天，比约定工期提前了7天，节省出来的时间换来几千万的效益，包头包钢5号炉(1500立方)，约定工期15天，实际用了8天，比约定工期提前了7天。五矿营口1号炉(2300立方)约定工期10天，实际用了7天，比约定工期提前了3天。直到现在，我们还在不断刷新以前的工期记录，2019年10月份承接的河北永洋钢铁1260立方高炉，按业主要求不开扒渣口，所有炉内物料均从炉顶大方孔吊出，在这样的施工条件下，从放残铁开始到炉缸清理合格交与美固美特公司，共计用了9天，(其中放残铁1天，打水凉炉3天，炉内制作吊盘清理挂渣排险1天，清理炉缸只用了4天)，比约定工期提前3天完成，此高炉已在本月14日顺利复产，从停炉到复产总用工期19天，(其中炉缸清理用了9天，美固美特浇筑用了7.5天，烘炉用了2.5天)，在国内同型号高炉利旧浇筑工程工期中应是首例。我们在保证安全和质量的前提下，力求以最短的工期完成每项施工任务。
2、炉缸清理质量与高炉长寿的直接关系
下面我向各位领导阐述一下我在炉缸清理施工过程中 感悟到的一些个人观点：
在以往的高炉炉缸清理施工过程中，我感觉到有些钢铁企业为了先保工期，只一味的在乎施工期而忽视了清理质量的重要性，如果炉缸清理质量没有引起足够的重视，没有考虑清理质量对高炉长寿的影响。清理不彻底会造成浇筑料与碳砖粘合不实，会导致产生夹缝，影响导热，进而产生温差，随着时间的推移，夹缝会越来越大，两侧温差也会越来越来大，会加快对碳砖表面的脆化，因此直接影响高炉的使用寿命。还有一种现象就是碳砖的内部环裂，这种现象直观是发现不了的，必须要有经验的专业人员检查，从上至下用小锤敲打，靠敲击的声音来判断碳砖内部是否有环裂，如果存在环裂或内部空虚，必须把外部碳砖打掉，裸露出碳砖硬表面。还有些高炉，局部碳砖会有钻铁现象，不细致观察很难发现，清理时必须有专业人员负责此项检查，用强光手电和锯条等工具细致检查每条碳砖缝隙，不管是大块碳砖还是小块碳砖，发现夹有铁片必须用专用工具取出来，清理彻底，这样清理出来的炉缸 整体浇筑后才能保证质量，才能保证高炉长寿。
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高炉放残铁指的是一种钢铁厂对高炉的一种修复方法。 一般钢铁厂的高炉在经过长时间的使用之后会出现冷却壁破损的情况，这种破损需要及时修复，否则会造成炉壳变形，比如出现鼓包、或者是焊缝开裂，这些都会对后期的生产造成比较大的安全隐患。
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