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微波高温窑炉技术的关键是微波加热，其原理是物质在微波作用下发生电子极化、原子极化、界面极化、偶极转向极化等方式，将微波的电磁能转化为热能。
原理
显然，并非所有的材料都能被微波加热，根据物质与微波的作用特性，可将物质分为三大类：(1)透明型，主要是低损耗绝缘体，如大多数高分子材料及部分非金属材料，可使微波部分反射及部分穿透，很少吸收微波，这类材料可以长期处于微波场中，发热量极小，常用作加热腔体内的透波材料，如四氟乙烯等可用于微波真空腔体的透波隔板。(2)全反射型，主要是导电性能良好的金属材料，这些材料对微波的反射系数接近于1，仅极少量的入射微波能透入，可用作微波加热设备中的波导、微波腔体、搅拌器等；(3)吸收型，主要是一些介于金属与绝缘体之间的电介质材料，包括纺织纤维材料、纸张、木材、碳化硅、氧化锆、荧光粉、陶瓷、水、石蜡等，微波烧结技术的应用对象主要是陶瓷材料和金属粉末材料。微波烧结技术的特点微波加热具有整体性、瞬时性、选择性、环境友好性、安全性及高效节能等特点。微波作为一种清洁能源，用于微波烧结，已成了材料界的一个研究热点，并引发了烧结技术领域中的一场革命，微波烧结具有以下特点：
1．可显著降低焙烧温度，最大幅度可达500℃；
2．大幅降低能耗，节能高达7O 一9O %；
3．缩短焙烧时间，可达5O% 以上；
4．显著提高组织致密度、细化晶粒、改善材料性能。
窑炉烧成工安全操作规程
1、工作时,必须穿戴劳动保护用品,严禁穿短裤、拖鞋、凉鞋,防止高温烫伤。
2、送气、点火必须提前开启排烟风机3-5分钟,再进行,防止窑内煤气浓度过高,产生炸窑。
3、定期对煤气分支管道和煤气阀门]检查是否泄漏,如发生泄漏应及时处理或更换。
4、处理煤气泄漏时,必须保持环境通风,禁止使用明火。
5、运行中的风机、传动电机、电线、电缆若有异常,严禁乱动乱拆、应马上找维修电工、班长解决。
6、经常检查炉内喷枪燃烧情况,及时调整配比,保证炉内煤气充分燃烧。
7、窑炉喷枪的调整要及时准确,以免气温、气压不稳造成事故,随时观察仪表的工作情况，每隔1小时观察窑炉内是否有堵塞现象,并做好记录。
8、烧成工每小时对窑炉温度和负压、干燥器温度进行记录,窑炉温度和设定温度不同时,及时对助燃风机、火枪煤气软管进行检查处理。
温度设定:窑炉以设定温度为准上下浮动30度;干燥塔以设定温度为准上下浮动50 °C
9、每小时一次目测砖的平直度,测量磨边后砖的平直度,基平直度超标 (弯曲不超过1.4mm;一上翘0.8mm) ，砖的弯曲，上翘呈自然状态时,及时调节高温带四块仪表的温度。基出现不规则变形时,立即汇报,以便尽早处理。
10、每半小时一-次测量砖的尺寸,大时,高温带上下温度各加一度;小时,各减一度。若一片砖的尺寸相差5mm时调整上下烧咀的火焰长度,每次调节不得超过两节窑炉。并做好标记，出砖后测量。
11、空窑时及时通知煤气站,然后检查棍棒的粘结情况,并将缺少的辊棒安上。对上部烧咀进行清理。风机吸热口、闸板高度和窑炉转速等不得乱调。需要调整时,与班长协商,主任批准后,方可进行,并做好记录。
12、 窑炉出现故障时,先启动打摆功能,迅速关闭高温区煤气阀门,故障排除后恢复正常。变频器出现故障,传动停转时,要使用工频将砖转出。
13、每小时对各排污点排污一次,并把废水运到煤气站废水池内。排污时要侧身斜视无水后立即关闭。
14、每小时检查窑炉压力,若浮动较大及时汇报班长处理,并做好记录。
15、窑炉两侧高温棉必须堵严,防止漏火引起火灾。妥善保管窑炉两侧的消防器材,确保有效。
16、停气时先打开主管路两侧放散阀门,把分路阀[ ]和控制执行机关闭，送气后,接到煤气化验合格通知，向点火。
17、点火时要先打开排烟风机,再-开电磁阀,有明火后开煤气,把烧咀点燃。
18、每次拆装烧咀出软管时,丝头必须使用生料带且拧紧,防止漏气。
19、 每班检查-次灭火器的气压数量是否相等,对灭火器严禁无事故开启,发现问题马上解决。
20、在点火或停电时,必须严格按照《煤气窑炉操作规程》操作。
21、抽、换辊棒,必须戴高温石棉手套,防止烫伤。更换下的高温辊棒,应放置于安全区域,防止误伤他人。
22、检修窑炉设备时,必须两人以上并设监护人,方可操作。
23、窑炉两侧禁止逗留休息,对非工作人员眼近代火种上岗,不准靠近窑侧。
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